ANÁLISE DE VIBRAÇÃO

Através do monitoramento de parâmetros, como aceleração, velocidade e deslocamento, é possível avaliar as condições operacionais de um equipamento, podendo identificar problemas resultantes de folgas, desalinhamentos, desbalanceamentos, anormalidade na lubrificação e oriundos
de rolamentos; sendo possível:

Realizar manutenções mais assertivas em tempos menores;

Aumento da disponibilidade dos ativos;

ANÁLISE DE ÓLEO

Por meio da avaliação e monitoramento de parâmetros físico-químicos, morfologia e contagem das partículas presentes no lubrificante, assim como outros parâmetros é possível verificar a real condição do óleo. Resultando em:

Redução de custo com trocas indevidas de lubrificante;

Avaliação e monitoramento de desgaste de componentes internos;

ALINHAMENTO A LASER

Resultado de um desvio de linhas de centro de dois ou mais eixos. O desalinhamento e um dos maiores
causadores de paradas não programadas e redução de vida útil de componentes. Mantendo seus equipamentos sempre alinhados é possível:

Reduzir consumo de energia.

Aumento da disponibilidade dos ativos.

BALANCEAMENTO EM CAMPO

Causado pelo deslocamento do centro geométrico de um corpo em relação ao seu centro de massa. O
desbalanceamento pode ser corrigido devido a inserção ou retirada de massas de um elemento girante. Resultando em:

Aumento da vida útil dos rolamentos, correias, acoplamentos, mancais e afins;

Maior disponibilidade dos ativos;

Redução de paradas não programadas.

TERMOGRAFIA

Através da detecção de radiação infravermelha emitida por um corpo, é possível avaliar o padrão de distribuição detemperatura em toda a superfície, podendo identificar:

Contatos irregulares entre componentes elétricos;

Ponto de concentração de esforço em equipamento mecânicos e até mesmo no corpo humano;

Deterioração de refratários em fornos e outros.